Üfleme İşleme Kılavuzu

Kısa Açıklama:

Ürününüzü hayata geçirmek için üflemeli kalıplamayı seçmek, çok fazla para harcamadan basit, etkili tasarımları seri üretmek için harika bir çözümdür.Ürününüzü fikirden gerçeğe dönüştürebilecek yetenekli bir eğitimli profesyonel ekibimiz var.Kısacası, nihai sonucun gurur duyabileceğiniz bir ürün olmasını sağlamak için tasarım ve üretim süreçleri boyunca sizinle birlikte çalışacağız.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürününüz Harika Olmak Üzere!

Ürününüzü hayata geçirmek için üflemeli kalıplamayı seçmek, çok fazla para harcamadan basit, etkili tasarımları seri üretmek için harika bir çözümdür.Ürününüzü fikirden gerçeğe dönüştürebilecek yetenekli bir eğitimli profesyonel ekibimiz var.Kısacası, nihai sonucun gurur duyabileceğiniz bir ürün olmasını sağlamak için tasarım ve üretim süreçleri boyunca sizinle birlikte çalışacağız.

İşte Şişirme Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey

Bu ne?

Bu işlem plastik ürünler üretmek için kullanılabilir.İşlem, plastik bir tüpü (preform veya parison olarak bilinir) erime noktasına kadar ısıtmayı ve ardından bunu bir kalıbın boşluğuna koymayı içerir.

Daha sonra erimiş plastiği bir balon gibi şişirmek için basınçlı hava kullanırlar, böylece kalıbın şeklini alır ama içi boş olur.Kullanılan plastik miktarı ve hava basıncı, nihai ürünün ne kadar kalın olduğunu belirler.

Tarih

Şişirme kalıplamanın kökleri, bir zanaatkarın camı erime noktasına kadar ısıtacağı ve daha sonra camı şişirmek için bir tüpten üflediği cam üflemede bulunur.Bu süreç 1800'lerden beri var.O zamana ait bir patent, selüloit polimer ile kullanılan işlemi gösterir.Bu erken yöntemler seri üretim için uygun değildi.

1930'larda, şişirmeyle kalıplanmış şişeler üretmek için ticari makineler geliştirdiler ve seri üretimi mümkün kıldılar.Mevcut malzemeler çok kırılgandı ve büyük miktarlarda üretim sürecini etkin bir şekilde kullanmak için üretilmesi çok uzun sürdü.

Düşük ve yüksek yoğunluklu polietilenin yaratılmasıyla birlikte üflemeli kalıplama endüstriyel yaygınlığa ulaştı.Bu, tıbbi aletler endüstrisi ve otomotiv endüstrisi dahil olmak üzere birçok endüstride devrim yarattı.

Ne kadar tutuyor?

Tarihsel olarak, karbon fiber kompozitler çok pahalıydı ve bu da kullanımını yalnızca özel uygulamalarla sınırladı.Ancak son on yedi yılda tüketim arttıkça ve üretim süreçlerindeki otomasyon arttıkça karbon fiber kompozitlerin fiyatı düştü.Kombine etki, yüksek kaliteli alüminyum ürünlerin toplam maliyetini düşürdü.Günümüzde karbon fiber kompozitler, spor malzemeleri, performans tekneleri, performans araçları ve yüksek performanslı endüstriyel makineler gibi birçok uygulamada ekonomik olarak uygundur.

Ne yapabilirsin?

Şişirme ile hemen hemen her içi boş plastik kap yapabilirsiniz.İşte bazı yaygın olarak üflemeli kalıplanmış ürünler:

● İnşaat Fıçıları ve Bariyerleri

● Stadyum Koltukları

● Hastane yatağı Baş ve Ayak tahtası

● Hastane yatağı Kenar korkulukları

● Oyuncaklar ve Spor Malzemeleri

● Sulama Tenekeleri

Şişirme kalıplama, otomotiv endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır ve otomobil parçalarının tasarımını ve seri üretimini basit ve uygun maliyetli hale getirir.İşte bazı yaygın darbe-kalıplanmış otomotiv parçaları:

● Otomotiv Kanalları

● Sıvı Rezervuarları

● Çamur Koruyucular

● Oturma

● Elektrik Kapağı

● Çamurluklar

Özetle, şişirme kalıplamanın çok çeşitli kullanım alanları vardır ve çok sayıda parçayı ucuza üretmenin harika bir yoludur.

Süreç

Birkaç farklı üflemeli kalıplama türü vardır.Farklılıkları çoğunlukla hamuru nasıl oluşturdukları, hamurların boyutu ve kalıplar arasında nasıl hareket ettikleri ile ilgilidir.Medikal yatak aksesuarları alanında en yaygın olanları Ekstrüzyon Şişirme (EBM)'dir.

Modern şişirme kalıplama, kısa sürede binlerce parçanın üretilmesine izin veren, büyük ölçüde otomatikleştirilmiş bir işlemdir.İşlem aşağıdaki adımları içerir:

● Plastik peletler, makineye bağlı olarak bir huni veya vida ile makineye beslenir.

● Plastik erir ve bir ucunda delik olan bir tüpe benzeyen bir hamur haline gelir. Kalıbın içinde yerine kenetlenir.

● Basınçlı hava hamuru şişirir.

● Kalıbın boşluğunu doldurmak için ısıtılmış plastik balonlar.

Plastik soğuduktan sonra, makine kalıbı açar ve parçayı çıkarır, varsa uygulanabilir herhangi bir son işlemeye gönderir.

Şişirme Malzemeleri

Hastane yatağı aksesuarları işlemine uygun plastikler Düşük ve Yüksek Yoğunluklu Polietilen/Polipropilendir.

Şişirme kalıplamada kullanılabilen çok çeşitli malzemeler, bu süreci tam ihtiyaçlarınıza uygun parçalar geliştirmek için kullanabileceğiniz anlamına gelir.

Avantajlar

Diğer plastik ürün imalatı biçimlerine göre üflemeli kalıplama işleminin birçok avantajı vardır.Şişirme kalıplama, enjeksiyon kalıplamaya göre uygun maliyetli bir alternatiftir.

Şişirme kalıplama, tek parça olan ürünler için iyi sonuç verir.Montaj veya yarımların bağlanmasını gerektirmeyen nesneler üretebilir.Bu nedenle, özellikle dıştan diş açma gerektiren kaplar için etkilidir.

Şişirme kalıplama ayrıca flaşı da azaltır.Flaş, ürünlerin görünüşünün etrafındaki küçük çapaklar veya plastik sızıntıdır.Üretim sürecinden kaynaklanan bu fazla plastik, bir parça sevk edilmeden önce zımparalamak veya çıkarmak için ekstra son işlem gerektirir.Şişirme kalıplama teknikleri, çok az veya hiç flaş oluşturmaz, bu da şişirme kalıplı ürünler için daha hızlı dönüş sürelerine neden olur.

Ekstrüzyon Şişirme ve Enjeksiyon Şişirme arasındaki Ürün Örneklerindeki temel farklılıklar şunlardır:

Proses Farkı

Ekstrüzyon Şişirme işlemi, parison tarafından çıkar ve ardından üflenir.Enjeksiyon Şişirme işlemi ise enjeksiyon ve üfleme ile yapılır, ardından nihai çıktı olarak çıkarılır.

Kalıp Maliyet Farkı

Ekstrüzyon Şişirme ve enjeksiyon kalıp için kalıp fiyatı büyük bir farktır.

Üretim Süresi Farkı

Ekstrüzyon Şişirme İşlemi Süresi daha yavaşken enjeksiyon kalıplama işlemi daha hızlıdır.

Hurda / Flaş Fark

Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama kullanıldığında, Şişirme Ürünleri veya Örnekleri ile daha fazla hurda üretilir.

Ürün Kalınlık Farkı Esnekliği

Ekstrüzyon Şişirme Ürünlerinin ve Örneklerinin kalınlığı ayarlanabilir, ancak enjeksiyon kalıplamada sınırlıdır.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin